RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Թերմոձևավորման մեքենա
Մեքենայի պարամետրեր
| ◆ Մոդել: | RM-T1011 |
| ◆Մաքս.կաղապարի չափը: | 1100 մմ × 1170 մմ |
| ◆Մաքս.ձևավորման տարածք. | 1000 մմ × 1100 մմ |
| ◆ Min.Ձևավորման տարածք. | 560 մմ × 600 մմ |
| ◆Մաքս.Արտադրության արագությունը. | ≤25 անգամ/րոպե |
| ◆Max.Forming Height: | 150 մմ |
| ◆ Թերթի լայնությունը (մմ): | 560 մմ-1200 մմ |
| ◆ Կաղապարի շարժման հեռավորությունը. | Հարվածը≤220 մմ |
| ◆Մաքս.սեղմող ուժ. | ձևավորող-50Տ, դակիչ-7Տ և կտրող-7Տ |
| ◆ Էլեկտրամատակարարում. | 300 ԿՎտ (ջեռուցման հզորություն) + 100 ԿՎտ (գործող հզորություն) = 400 կՎտ |
| ◆ Ներառյալ դակիչ մեքենա 20 կՎտ, կտրող մեքենա 30 կՎտ | |
| ◆ Էլեկտրամատակարարման բնութագրերը. | AC380v50Hz,4P(100մմ2+ 1PE (35 մմ2) |
| ◆ Երեք մետաղալար հինգ լարային համակարգ | |
| ◆PLC: | ՔԵՅԵՆՍ |
| ◆Սերվո շարժիչ. | Յասկավա |
| ◆ Կրճատող. | ԳՆՈՐԴ |
| ◆ Դիմում. | սկուտեղներ, տարաներ, տուփեր, կափարիչներ և այլն: |
| ◆ Հիմնական բաղադրիչներ. | PLC, շարժիչ, առանցքակալ, փոխանցման տուփ, շարժիչ, փոխանցում, պոմպ |
| ◆Համապատասխան նյութ. | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Մաքս.Կաղապարի չափերը | Սեղմող ուժ | Դակիչ հզորություն | Կտրող հզորություն | Մաքս.Ձևավորման բարձրություն | Մաքս.Օդ Ճնշում | Չոր ցիկլի արագություն | Մաքս.Դակիչ/Կտրող չափեր | Մաքս.Դակիչ/Կտրող արագություն | Հարմար նյութ |
| 1000*1100 մմ | 50 Տ | 7T | 7T | 150 մմ | 6 բար | 35 ռ / րոպե | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Ապրանքի տեսանյութ
Ֆունկցիայի դիագրամ
Հիմնական հատկանիշները
✦ Արդյունավետ արտադրություն. մեծ ձևաչափի ջերմաֆորմատավորման մեքենան ընդունում է շարունակական արտադրության գծի աշխատանքային մեթոդը, որը կարող է շարունակաբար և արդյունավետ կերպով ավարտել արտադրանքի ձուլման գործընթացը:Ավտոմատ կառավարման համակարգի և բարձր արագությամբ մեխանիկական շահագործման միջոցով արտադրության արդյունավետությունը կարող է մեծապես բարելավվել զանգվածային արտադրության կարիքները բավարարելու համար:
✦ Բազմաֆունկցիոնալ շահագործում. մեքենան ունի բազմաթիվ գործառույթներ, ինչպիսիք են ձևավորումը, բռունցքը, ծայրերը ծակելը և ծղոտե ներքնակը:
✦ Ճշգրիտ կաղապարում և բարձրորակ արտադրանք. մեծ ձևաչափով ջերմաֆորմատավորող մեքենան ընդունում է առաջադեմ ձուլման տեխնոլոգիա, որը կարող է ճշգրիտ վերահսկել ջեռուցման ջերմաստիճանը, ճնշումը և տաքացման ժամանակը, որպեսզի համոզվի, որ պլաստիկ նյութը լիովին հալված է և հավասարաչափ բաշխված է կաղապարում, դրանով իսկ արտադրելով ապրանքներ բարձր մակերեսի որակով և չափերի ճշգրտությամբ:
✦ Ավտոմատ շահագործում և խելացի կառավարում. Մեքենան հագեցած է բարձր ավտոմատացված օպերացիոն համակարգով, որը կարող է իրականացնել այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են ավտոմատ սնուցումը, ավտոմատ ձևավորումը, ավտոմատ բռունցքը, եզրերի ավտոմատ բռունցքը և ավտոմատ ծալքավորումը:Գործողությունը պարզ է և հարմար՝ նվազեցնելով ձեռքի միջամտությունը, մեծապես բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և նվազեցնելով արտադրության ծախսերը:
✦ Անվտանգություն և շրջակա միջավայրի պաշտպանություն. մեծ ձևաչափի ջերմաֆորմատավորման մեքենան պատրաստված է բարձրորակ նյութերից, որն ունի լավ ամրություն և կայունություն:Այն նաև հագեցած է անվտանգության պաշտպանության համակարգով՝ օպերատորների անվտանգությունն ապահովելու համար:Միևնույն ժամանակ, մեքենան ունի էներգախնայող դիզայն, որը կարող է նվազագույնի հասցնել էներգիայի սպառումը և նվազեցնել շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը:
Կիրառման տարածք
Խոշոր ձևաչափի ջերմաֆորմատավորման մեքենա RM-T1011 ջերմաֆորմատավորող մեքենան լայնորեն օգտագործվում է սննդի արդյունաբերության, սննդի փաթեթավորման և կենցաղային ապրանքների արդյունաբերության մեջ:Իր բարձր արդյունավետության, բազմաֆունկցիոնալ և ճշգրիտ հատկանիշների շնորհիվ այն կարող է բավարարել պլաստմասսա արտադրանքի տարբեր ճյուղերի արտադրական կարիքները և ուժեղ աջակցություն տրամադրել ձեռնարկություններին՝ բարելավելու արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը:
Ուսուցողական
Սարքավորումների պատրաստում.
Ջերմաձևավորող մեքենան գործարկելու համար ապահովեք հուսալի RM-T1011 ջերմաֆորմատավորման մեքենան՝ հաստատելով դրա անվտանգ կապը և միացնելով այն:Ջեռուցման, հովացման և ճնշման համակարգերի համապարփակ ստուգումը կարևոր է դրանց բնականոն ֆունկցիոնալությունը ստուգելու համար:Պաշտպանեք ձեր արտադրական գործընթացը՝ մանրակրկիտ տեղադրելով անհրաժեշտ կաղապարները՝ ապահովելով, որ դրանք ամուր ամրացված են սահուն աշխատանքի համար:
Հումքի պատրաստում.
Թերմոձևավորման մեջ կատարելության հասնելը սկսվում է հումքի մանրակրկիտ պատրաստումից:Զգուշորեն ընտրեք կաղապարման համար լավագույնս հարմարեցված պլաստմասե թերթը և համոզվեք, որ դրա չափն ու հաստությունը համապատասխանեցվում են կաղապարի հատուկ պահանջներին:Ուշադրություն դարձնելով այս մանրամասներին, դուք հիմք եք ստեղծում անբասիր վերջնական արտադրանքի համար:
Ջերմային կարգավորումներ.
Բացեք ձեր ջերմաֆորմացման գործընթացի իրական ներուժը՝ հմուտ կերպով կարգավորելով ջեռուցման ջերմաստիճանը և ժամանակը կառավարման վահանակի միջոցով:Հարմարեցրեք ձեր կարգավորումները՝ համապատասխանեցնելով պլաստիկ նյութի և կաղապարի պահանջներին՝ հասնելով օպտիմալ արդյունքների:
Ձևավորում - Հորերի դակում - Եզրերի դակում - Stacking and Palletizing:
Մեղմորեն տեղադրեք նախապես տաքացված պլաստիկ թերթիկը կաղապարի մակերեսի վրա՝ համոզվելով, որ այն կատարյալ հարթեցված է և զերծ է ցանկացած կնճիռներից կամ աղավաղումներից, որոնք կարող են վտանգել ձևավորման գործընթացը:
Սկսեք ձուլման գործընթացը՝ զգուշորեն ճնշում և ջերմություն կիրառելով սահմանված ժամկետում, որպեսզի պլաստիկ թերթիկը ճշգրիտ ձևավորվի ցանկալի ձևով:
Ձևավորումն ավարտվելուց հետո նոր ձևավորված պլաստմասսա արտադրանքը թողնում է, որ կարծրանա և սառչի կաղապարի մեջ, նախքան անցքը ծակելը, ծայրերը ծակելը և հարմար ծալքավորելու համար կանոնավոր կուտակումը:
Վերցրեք պատրաստի արտադրանքը.
Մանրակրկիտ ստուգեք յուրաքանչյուր պատրաստի արտադրանք՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է պահանջվող ձևին և համապատասխանում է սահմանված որակի ստանդարտներին՝ անհրաժեշտության դեպքում կատարելով ցանկացած անհրաժեշտ ճշգրտում:
Մաքրում և սպասարկում.
Արտադրական գործընթացի ավարտից հետո անջատեք ջերմաֆորմացնող մեքենան և անջատեք այն էներգիայի աղբյուրից՝ էներգիան խնայելու և անվտանգությունը պահպանելու համար:
Մանրակրկիտ մաքրեք կաղապարներն ու սարքավորումները՝ վերացնելու ցանկացած մնացորդային պլաստիկ կամ բեկորներ՝ պահպանելով կաղապարների երկարակեցությունը և կանխելով ապագա արտադրանքի հնարավոր թերությունները:
Կիրառեք կանոնավոր սպասարկման ժամանակացույց՝ տարբեր սարքավորումների բաղադրիչները ստուգելու և սպասարկելու համար՝ երաշխավորելով, որ ջերմաֆորմատավորող մեքենան մնում է օպտիմալ աշխատանքային վիճակում՝ նպաստելով շարունակական արտադրության արդյունավետությանը և երկարակեցությանը:
