◆Մոդել՝ | RM-3 |
◆ Առավելագույն ձևավորման մակերես՝ | 820*620 մմ |
◆ Առավելագույն ձևավորման բարձրությունը՝ | 100 մմ |
◆Թերթի առավելագույն հաստությունը (մմ): | 1.5 մմ |
◆ Առավելագույն օդային ճնշում (բար): | 6 |
◆Չորացման ցիկլի արագություն՝ | 61/մխոց |
◆ Ծափահարության ուժը. | 80T |
◆Լարում: | 380 Վ |
◆ԲԸՀ: | Քեյնս |
◆Սերվոշարժիչ։ | Յասկավա |
◆Ռեդուկտոր։ | ԳՆՈՐԴ |
◆Դիմում. | սկուտեղներ, տարաներ, տուփեր, կափարիչներ և այլն |
◆Հիմնական բաղադրիչներ՝ | PLC, շարժիչ, կրող, փոխանցման տուփ, շարժիչ, ատամնանիվ, պոմպ |
◆Հարմար նյութ՝ | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Առավելագույն կաղապար Չափսեր | Սեղմող ուժ | Չորացման ցիկլի արագությունը | Առավելագույն թերթիկ Հաստություն | Մաքս.Ֆոմինգ Բարձրություն | Մաքս.Օդ Ճնշում | Հարմար նյութ |
820x620 մմ | 80T | 61/ցիկլ | 1.5 մմ | 100 մմ | 6 բար | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Արդյունավետ արտադրություն. Մեքենան օգտագործում է ավտոմատ կառավարման համակարգ, որը կարող է արագ և արդյունավետ կերպով ավարտել պլաստմասե արտադրանքի ձուլումը, կտրումը և պալետավորումը: Այն ունի արագ տաքացման, բարձր ճնշման ձևավորման և ճշգրիտ կտրման գործառույթներ, ինչը մեծապես բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը:
✦ Ճկուն և բազմազան. Այս մեքենան հագեցած է բազմաթիվ կայաններով, որոնք կարող են հարմարեցվել տարբեր տեսակի և չափերի պլաստմասե արտադրանքի արտադրությանը: Կաղապարը փոխելով՝ կարելի է արտադրել տարբեր ձևերի արտադրանք, ինչպիսիք են ափսեները, սեղանի սպասքը, տարաները և այլն: Միևնույն ժամանակ, այն կարող է նաև հարմարեցվել տարբեր հաճախորդների հատուկ կարիքները բավարարելու կարիքներին համապատասխան:
✦ Բարձր ավտոմատացվածություն. Մեքենան ունի ավտոմատացված շահագործման և կառավարման համակարգ, որը կարող է իրականացնել ավտոմատացված արտադրական գիծ: Այն հագեցած է ավտոմատ սնուցմամբ, ավտոմատ ձևավորմամբ, ավտոմատ կտրմամբ, ավտոմատ պալետավորման և այլ գործառույթներով: Գործողությունը պարզ և հարմար է, ինչը նվազեցնում է ձեռքով միջամտությունը և մարդկային ռեսուրսների արժեքը:
✦ Էներգախնայողություն և շրջակա միջավայրի պաշտպանություն. Մեքենան ունի բարձր արդյունավետության ջեռուցման համակարգ և էներգախնայող դիզայն, որը կարող է նվազագույնի հասցնել էներգիայի սպառումը: Միևնույն ժամանակ, այն ունի նաև ճշգրիտ ջերմաստիճանի կառավարման և արտանետումների մաքրման համակարգ, որը նվազեցնում է շրջակա միջավայրի աղտոտումը:
3-կայանանի ջերմաձուլման մեքենան հարմար է սննդի փաթեթավորման, հասարակական սննդի արդյունաբերության և այլ ոլորտների համար՝ ապահովելով հարմարավետություն և հարմարավետություն մարդկանց կյանքի համար։
Սարքավորումների պատրաստում.
Համոզվեք, որ 3-կայանանի ջերմաձուլման մեքենան անվտանգ կերպով միացված է և միացված՝ ձեռնարկելով բոլոր անվտանգության միջոցառումները՝ շահագործման ընթացքում ցանկացած անհաջողությունից խուսափելու համար։
Կատարել ջեռուցման, սառեցման, ճնշման և այլ գործառույթների մանրակրկիտ ստուգում՝ ստուգելու համար, որ դրանք բնականոն աշխատում են և պատրաստ են արտադրության։
Զգուշորեն տեղադրեք անհրաժեշտ կաղապարները՝ կրկնակի ստուգելով, որ դրանք ամուր ամրացված են իրենց տեղում, նվազագույնի հասցնելով կաղապարման գործընթացում անհամապատասխանության կամ վթարների ռիսկը։
Հումքի պատրաստում.
Սկսեք գործընթացը՝ պատրաստելով համապատասխան պլաստիկե թերթիկ ձուլման համար, համոզվելով, որ այն համապատասխանում է ձուլվածքների համար պահանջվող անհրաժեշտ չափի և հաստության պահանջներին։
Ընտրեք բարձրորակ պլաստիկ նյութեր, որոնք կապահովեն օպտիմալ արդյունքներ ջերմաձուլման գործընթացի ընթացքում՝ բարձրացնելով վերջնական արտադրանքի արդյունավետությունը և ընդհանուր որակը։
Ջերմության կարգավորումներ՝
Մուտք գործեք ջերմաձուլման մեքենայի կառավարման վահանակ և համապատասխանաբար սահմանեք տաքացման ջերմաստիճանն ու ժամանակը՝ հաշվի առնելով օգտագործվող պլաստիկ նյութը և կաղապարի պահանջները։
Թողեք ջերմաձուլման մեքենան բավարար ժամանակ՝ հասնելու նշված ջերմաստիճանին, որպեսզի պլաստիկե թերթիկը դառնա ճկուն և պատրաստ ձուլման համար։
Ձևավորում - Կտրում - Դասավորում և պալետավորում.
Զգուշորեն տեղադրեք նախապես տաքացրած պլաստիկե թերթիկը կաղապարի մակերեսին՝ համոզվելով, որ այն կատարյալ հավասարեցված է և զերծ է կնճիռներից կամ աղավաղումներից, որոնք կարող են խաթարել ձևավորման գործընթացը։
Սկսեք ձուլման գործընթացը՝ զգուշորեն ճնշում և ջերմություն կիրառելով նշված ժամանակահատվածում՝ պլաստիկե թերթիկը ճշգրիտ կերպով ցանկալի ձևին համապատասխան ձևավորելու համար։
Ձևավորումն ավարտվելուց հետո նոր ձևավորված պլաստմասե արտադրանքը թողնում են կաղապարի մեջ պնդանալու և սառչելու, նախքան կտրելուն և պատշաճ կերպով դարսելուն՝ հարմար պալետների վրա դասավորելու համար։
Վերցրեք պատրաստի արտադրանքը.
Մանրակրկիտ ստուգեք յուրաքանչյուր պատրաստի արտադրանք՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է պահանջվող ձևին և համապատասխանում է սահմանված որակի չափանիշներին, անհրաժեշտության դեպքում կատարելով բոլոր անհրաժեշտ ճշգրտումները կամ մերժումները։
Մաքրում և սպասարկում.
Արտադրական գործընթացի ավարտից հետո անջատեք ջերմաձուլման մեքենան և անջատեք այն սնուցման աղբյուրից՝ էներգիա խնայելու և անվտանգությունը պահպանելու համար։
Մանրակրկիտ մաքրեք կաղապարները և սարքավորումները՝ մնացորդային պլաստիկը կամ աղբը վերացնելու համար, պահպանելով կաղապարների երկարակեցությունը և կանխելով ապագա արտադրանքի հնարավոր թերությունները։
Կիրառել սարքավորումների տարբեր բաղադրիչների ստուգման և սպասարկման կանոնավոր սպասարկման գրաֆիկ՝ երաշխավորելով, որ ջերմաձուլման մեքենան մնա օպտիմալ աշխատանքային վիճակում, խթանելով արդյունավետությունը և երկարակեցությունը շարունակական արտադրության համար։